無縫方管的制作過程是什么?無縫方管又稱無縫方鋼管。以熱軋或冷軋帶鋼或卷為基材，經(jīng)冷彎、高頻焊接而成的截面形狀和尺寸為方形的型鋼。無縫方管的制作工藝有熱軋法、冷軋法、冷拔法、擠壓法等。那么，無縫方管的制作過程大家了解嗎?下面咱們一起來學(xué)習(xí)下。

　　無縫方管的制作過程是什么?

　　1、碳鋼的界定及鋼中五元素含碳量2%下列的鐵碳合金稱之為鋼。碳鋼中的五元素就是指有機(jī)化學(xué)成份中的關(guān)鍵構(gòu)成物，即C、Si、Mn、S、P(碳、硅、錳、硫、磷)。次之是在煉鋼過程中難以避免會滲入汽體，含O、H、N(氧、氫、氮)。除此之外，用鋁—硅脫氨鎮(zhèn)定加工工藝中，必定在鋼水里帶有Al，當(dāng)Als(酸溶鋁)≥0。020%時，也有優(yōu)化晶體的功效。

　　方管按生產(chǎn)工藝流程分：熱扎無縫方管、冷拉無縫方管、壓擠無縫方管、電焊焊接方管。在其中電焊焊接方管又分成：(a)按加工工藝分——電弧焊方管、電阻焊機(jī)方管(高頻率、低頻率)、氣割方管、爐焊方管(b)按焊接分——直縫焊方管、螺旋式焊方管。

　　2、煉鐵的具體目標(biāo)是按所煉鐵種的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，調(diào)節(jié)鋼中碳和鋁合金原素含量到要求范圍內(nèi)，并使P、S、H、O、N等殘渣的含量降至容許限定下。煉鋼過程本質(zhì)上是一個空氣氧化全過程，回爐廢料中產(chǎn)能過剩的碳被氧化，點燃成CO汽體逸出，其他Si、P、Mn等空氣氧化后進(jìn)到煤灰中。S部分進(jìn)到煉渣中，部分則轉(zhuǎn)化成SO2排出來。當(dāng)鋼液成份和溫度做到加工工藝規(guī)定后，就可以出鋼。為了更好地去除鋼中產(chǎn)能過剩的氧及調(diào)節(jié)有機(jī)化學(xué)成份，可以加上除氧劑和有色金屬或鋁合金原素。

　　3、初軋模鑄鑄鋼件采用熱裝、熱送新技術(shù)新工藝，進(jìn)到均熱爐加溫，隨后根據(jù)初軋機(jī)及鋼材連軋機(jī)軋成方坯、管料、小鋼坯等初軋商品，通過切頭、切尾、表面清除，(火苗清除、打磨拋光)高質(zhì)量商品則還需對初軋坯開展剝皮和探傷檢測，檢測達(dá)標(biāo)后進(jìn)庫。現(xiàn)階段初軋廠的商品有初軋方坯、冷軋鋼坯、氧氣罐用鋼材、傳動齒輪用圓管料、機(jī)車車輛用傳動軸坯及模具用鋼等。

　　4、轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹，從魚雷艇車運來的鋼水通過煙氣脫硫、擋渣等解決后就可以倒進(jìn)煉鋼爐中做為關(guān)鍵回爐廢料，多加10%下列的廢舊鋼材。隨后，向煉鋼爐內(nèi)吹氧點燃，鐵水里的過多碳被氧化并釋放很多發(fā)熱量，當(dāng)攝像頭測得做到預(yù)訂的低碳環(huán)保含量時，即終止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需開展脫氨及調(diào)節(jié)成份實際操作;隨后在鋼液表面拋上碳化稻殼預(yù)防鋼液被氧化，就可以送到軋鋼或模鑄工區(qū)。對規(guī)定高的鋼材牌號可提升底吹氬、RH真空泵解決、粉末噴涂解決(噴SI—CA粉及轉(zhuǎn)性石灰粉)可以合理減少鋼中的汽體與參雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫的功效。在這種爐外精練對策后還能夠最后調(diào)整成份，達(dá)到高品質(zhì)無縫方管等不銹鋼板材的要求。